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Industrie 4.0 - Wie Sie Ihr Unternehmen in die Zukunft bringen

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Veröffentlicht am:
Oktober 28, 2021
Lesezeit:
9 minutes
Lynn
Lynns vielfältige Perspektiven auf die Geschäftswelt resultieren aus ihrer umfangreichen Erfahrung als Unternehmensberaterin - ihre Rolle als geliebte Ehefrau, Mutter und Großmutter vertieft ihre Einsichten noch weiter.

Industrie 4.0 wird als die Vision der industriellen Produktion der Zukunft beschrieben. Es geht um die Zukunft der Unternehmenstechnologie und die Macht der neuen Technologien, die Fertigung zu verändern.

Die vierte industrielle Revolution ist eine Entwicklungsstufe in der Führung und Organisation der Fertigungsindustrie. Vor ihr gab es bereits Industrie 1.0, 2.0 und 3.0. - und die Industrie 5.0 ist bereits am Horizont zu erkennen.

Definieren wir cyber-physische Produktionssysteme und ihre Auswirkungen auf die Fertigung und untersuchen wir dann, wie Unternehmen wettbewerbsfähig bleiben können.

Cyber-Physische Systeme: Die Bausteine der Industrie 4.0

Bei Industrie 3.0 ging es um die Automatisierung von Prozessen und Abschnitten von Produktionsanlagen. Die Industrie-4-Revolution wird all diese separaten Teile zu einem optimierten Ganzen zusammenfügen.

Cyber-physische Produktionssysteme (CPPS) sind Online-Kommunikationsnetze zwischen Maschinen. Mechanische und elektrische Komponenten von Fertigungsprozessen kommunizieren miteinander, ähnlich wie Menschen in sozialen Netzwerken.

Diese so genannten Smart-Maschinen tauschen interne Informationen über Themen wie z. B.:

  • Störungen und technische Probleme
  • Änderungen bei den Aufträgen oder der Nachfrage
  • Lagerbestände
  • die Koordinierung von Prozessen und Fristen

Es gibt ein intelligentes Netz von Verbindungen zwischen IKT-Systemen, Maschinen, Produkten und Menschen über die gesamte Wertschöpfungskette und den Produktlebenszyklus hinweg. Es umfasst externe Flotten, Anlagen und Netzwerke.

Es gibt zwei Arten der Integration, die Smart-Fabriken ausmachen:

  • Vertikale Integration: Alle Abteilungen in der Fabrik sind miteinander verbunden, und es bestehen Verbindungen zum Rest des Unternehmens – Vertrieb , HR, Finance, Kundenservice, etc.
  • Horizontale Integration: Alle Teile Ihrer Lieferkette sind miteinander verbunden, innerhalb Ihres Unternehmens, über mehrere Standorte hinweg und mit Dritten, sowohl vorwärts als auch rückwärts. Der entscheidende Unterschied besteht darin, dass externe Parteien in Ihrer Lieferkette ein ähnliches Maß an Integration aufweisen.

Die Integration ermöglicht Zusammenarbeit, ständige Kommunikation und Transparenz sowie Flexibilität in der Produktion.

„Industrie 4.0 ist mehr als nur ein schickes Schlagwort. Ein Zusammenfluss von Trends und Technologien verspricht, die Art und Weise der Herstellung neu zu gestalten.” - Cornelius Baur und Dominik Wee, McKinsey & Company

Wichtige Technologien für die vierte industrielle Revolution

Dies sind einige der Technologien, die die Produktivität und das Wachstum in der Fertigung vorantreiben werden:

  1. Große Datenmengen und Analysen
  2. Künstliche Intelligenz, Maschinelles Lernen und Verarbeitung natürlicher Sprache
  3. Nanotechnologie
  4. Autonome Roboter
  5. Dronen
  6. Simulation und virtuelle Realität
  7. Das industrielle Internet der Dinge
  8. Cybersicherheit
  9. Die Cloud
  10. Additive Fertigung (3D printing)

Viele dieser Technologien gibt es schon seit einiger Zeit. Aber jetzt werden sie integriert, um intelligente Fertigungssysteme zu bilden.

Das Mooresche Gesetz und die Dringlichkeit zur Veränderung

Die Umsetzung von Veränderungen wird exponentiell schneller.

Das Mooresche Gesetz wird oft zitiert, um die Geschwindigkeit des technologischen Wandels und Wachstums zu prognostizieren. Die allgemeine Regel besagt, dass sich die technologische Entwicklung alle 18 Monate verdoppelt. Einige Technologien mögen langsam beginnen, aber die exponentielle Kurve bedeutet, dass sie schnell ein bahnbrechendes Niveau erreichen.

Das heißt, wenn Ihr Unternehmen die Technologie nicht übernommen hat, werden Sie schnell zurückbleiben.

Die Mensch-Maschine-Schnittstelle

Maschinen ersetzen nicht die menschliche Entscheidungsfindung oder die Verantwortung für die Produktionsstrategie und -durchführung. Geräte sammeln Daten aus verschiedenen Quellen, die von Menschen beurteilt werden können. KI und maschinelles Lernen werden Feedback in routinemäßige Betriebsabläufe einfließen lassen, wodurch menschliche Eingriffe weniger notwendig werden.

Selbst Elon Musk, der CEO von Tesla, hat zugegeben, dass eine "übermäßige Automatisierung" ein Fehler sein kann. Er hat getwittert, dass "Menschen unterschätzt werden".

Industrie 5.0

Bevor wir wieder zu Atem kommen, wird die Industrie 5.0 über uns kommen. Sie wird durch eine Veränderung der Interaktion zwischen Mensch und Maschine vorangetrieben. Ziel ist es, maschinelle Intelligenz mit menschlicher Kreativität, Anpassungsfähigkeit und Problemlösungsfähigkeit zu kombinieren.

Die Auswirkungen von Industrie 4.0 auf die Produktionsabläufe

Automatisierung und Datenaustausch über vernetzte Geräte sind die treibende Kraft des Wandels in der Fertigung. Systeme können nun Ausfälle vorhersagen, sich selbst ohne Ausfallzeiten konfigurieren und sich an Veränderungen anpassen. Langfristig wird die Produktion selbstverwaltet und selbstorganisiert sein.

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Es gibt mehrere voraussichtliche Ergebnisse.

  • vollständig integrierter, automatisierter und optimierter Produktionsfluss
  • Prozesse, die schneller, flexibler, sicherer und effizienter sind
  • Erhöhte Produktivität
  • Höhere Rentabilität
  • Industrielles Wachstum
  • Eine Veränderung des Arbeitsumfeldes
  • veränderte Beziehungen zwischen Lieferanten, Produzenten und Kunden
  • Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen und Regionen

Höhere Produktivität

Die höhere Produktivität ergibt sich aus der Beseitigung von Fehlern und Risiken, der Produktion größerer Produktmengen, der Verringerung von Ausfallzeiten und der Möglichkeit, rund um die Uhr ohne Schichtwechseln oder Übergaben zu produzieren.

Höhere Sicherheit

Sicherheit ist ein wesentlicher Faktor in jeder Produktionsumgebung. Arbeitnehmer können geschützt werden durch:

  • Verringerung von Mängeln und Fehlern
  • Verwendung von Sensoren, um sie sicher in Abhängigkeit von den Maschinen zu positionieren
  • Remote-Überwachung und Datenanalyse, um Risiken zu erkennen und sofortige Reaktionen und Interventionen zu ergreifen

Höhere Flexibilität

Ein Vorteil von Robotern und vernetzten Geräten ist eine viel höhere Variabilität im Produktionsprozess und eine größere Flexibilität bei Nachfrageschwankungen.

Roboter können auch individualisierte Produkte nach Kundenwünschen herstellen - das ist ein entscheidender Vorteil.

Höhere Rentabilität

Kostengünstigere Produktion und höhere Gewinne werden erzielt durch

  • Prozessoptimierung und betriebliche Effizienz
  • Geringere Lagerbestände und kürzere Wartezeiten auf Bestände
  • Abfallreduzierung (z. B. durch Abschalten nicht genutzter Komponenten)
  • Massenproduktion
  • Verkürzte Markteinführungszeit und
  • Insgesamt höhere Produktivität

Intelligente Produktionsstätten werden einen Wettbewerbsvorteil haben, die besten Kunden anziehen und das Geschäft ausbauen.

Eine Veränderung des Arbeitsumfeldes

Industrie 4.0 wird zu erheblichen Arbeitsplatzverlusten für gering qualifizierte, körperliche Arbeitskraft führen. Roboter können Präzisionsarbeit besser als Menschen erledigen und sind beständiger.

Sie kann auch Arbeitnehmer in Bereichen wie Logistik, Kundenkommunikation und Verwaltung betreffen.

Viele Menschen sind jedoch bereits in Positionen beschäftigt, die es vor fünf oder zehn Jahren noch nicht gab und es werden noch viele weitere solcher Arbeitsplätze entstehen.

Automatisierte Smart-Fabriken werden in der Nähe von Wohnorten errichtet, wodurch industrielle Wachstumspunkte geschaffen werden und gut ausgebildete Einheimische oder qualifizierte Remote-Arbeiter beschäftigt werden.

Eines der Ergebnisse ist der Druck auf die Industrie, ihre Mitarbeiter um- und weiterzubilden und auf die Bildungssysteme, die Studenten für den künftigen Bedarf der Industrie zu rüsten.

Wie bringen sich Unternehmen selbst in die Zukunft?

Industrie 4.0 ist ein Weg zur vertikalen und horizontalen Integration.

Unternehmen des produzierenden Gewerbes - insbesondere kleine und mittelständische Unternehmen - verfügen möglicherweise nicht über die finanziellen Mittel, um all dies zu tun und die alten Systeme sind möglicherweise nicht mit den neuen digitalen Technologien kompatibel.

Es kann ein schrittweiser Ansatz verfolgt werden, vielleicht beginnend mit robotergestützter Prozessautomatisierung (RPA), vorausschauenden Wartungssystemen oder der Einführung von Cloud-Computing.

Es kann ratsam sein, sich von Experten beraten zu lassen. Wenn Sie das Gefühl haben, nicht weiterzukommen, können Sie einen Berater für digitale Transformation hinzuziehen, der Ihnen hilft, den richtigen Kurs zu finden.



Industrie 4.0 - Die Zukunft der Business-Technologie

Die Revolution der Industrie 4.0 wird durch Online-Kommunikationsnetze zwischen Maschinen, Systemen und Menschen vorangetrieben, sowohl innerhalb Ihres Unternehmens (vertikale Integration) als auch entlang Ihrer gesamten Lieferkette (horizontale Integration).

Sie definiert die Zukunft der Business-Technologie und wird die Fertigungsindustrie vollständig verändern.

Unternehmen, die wettbewerbsfähig bleiben wollen, sind gut beraten, zumindest die ersten Schritte auf dieser technologischen Reise zu unternehmen. Sowohl die Geschwindigkeit als auch der Umfang des Wandels befinden sich auf einer exponentiellen Kurve - und es ist leicht, den Anschluss zu verlieren

Wenn Sie daran interessiert sind, zu prüfen, in wie fern der Einsatz von Consultport zur Unterstützung Ihrer Transformationsbedürfnisse geeignet ist, nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf.

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